連鑄機的日常維護為什么那么重要？

連鑄機所使用的向上拉伸連續(xù)鑄造法是指將熔融金屬從下至上吸入與真空裝置連接的鑄型中以使其凝固，結(jié)晶并成形的方法。連鑄機由結(jié)晶器組成，該結(jié)晶器安裝在保溫爐的上部并固定在冷卻器中，其下端浸入熔融金屬中一定深度。另外，有將錠料向上拉的起動器機構(gòu)和使錠料向側(cè)面彎曲的引導(dǎo)機構(gòu)。

連鑄機的機械維護可以保證連鑄機的開工率，提高生產(chǎn)能力。機械維護設(shè)備設(shè)置在連鑄機生產(chǎn)線的外部。主要目的是由于鑄鋼壽命的到期，噴嘴的堵塞或定期更換等原因而將連鑄機機身的四個主要部分從生產(chǎn)線上提起。進行離線維護。

這樣，所有維護操作都可以離線完成，而影響連鑄機生產(chǎn)率的只是在線設(shè)備的更換和提升所花費的時間，幾乎可以節(jié)省“ 在線”過去的很多時間。因此，連鑄機的開工率可以達到70-80％，甚至超過90％。

在維護期間，根據(jù)生產(chǎn)要求，每個要維修的設(shè)備都配備有多個單元。維護部門為這些設(shè)備建立了不同類別的文件，并跟蹤這些設(shè)備的維護質(zhì)量和使用狀態(tài)，從而使維修過的設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

連鑄機不像大家想象的那樣麻煩，并且某些零件的精度要求很高。通過特殊的機械維護設(shè)備以及維護場所和設(shè)施，可以提供滿足連續(xù)鑄造機主要設(shè)備精度要求的條件。由于主要設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，因此為提高板坯質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。